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FS 玻璃钢离心泵

FS 玻璃钢离心泵产品图

一、特点及用途

FS型卧式玻璃钢离心泵，是我公司研制生产多年的产品，结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的零部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。轴封：采用WB2外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。本泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质必不可少的理想设备。

二、型号意义

例：FS80×50-35A F-------------------------------耐腐蚀离心泵
S-------------------------------与介质接触零部件为玻璃钢
80------------------------------吸入口直径为80毫米
50------------------------------排出口直径为50毫米
35------------------------------泵的扬程（米液柱）35米
A-------------------------------叶轮外径第一车削

三、玻璃钢离心泵结构图

FS 玻璃钢离心泵结构图

四、零件名称材料明细表

序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	泵壳端盖	1	玻璃钢	14	B-25油杯	1	组合件	27	泵体垫片	1	氟橡胶
2	叶轮拼帽	1	模压玻璃钢	15	机架	1	HT20-40	28	六角螺母	4	A3
3	防腐垫片	1	聚四氟乙烯	16	轴承压管	1	20号钢	29	垫圈	4	A3
4	叶轮	1	玻璃钢	17	后滚动轴承	1	组合件	30	六角螺栓（配垫片）	1	A3
5	泵体	1	玻璃钢	18	轴承压圈	1	HT20-40	31	油标	1	有机玻璃
6	压紧螺套	1	玻璃钢	19	泵联轴器	1	玻璃钢	32	六角螺栓	4	A3
7	WB2型机械密封	1	组合件	20	弹性块	1	橡胶	33	垫圈	4	A3
8	轴套	1	玻璃钢	21	圆螺母	2	45号钢	34	后轴承封盖	1	HT20-40
9	防腐垫片	1	聚四氟乙烯	22	电机联轴器	1	玻璃钢	35	六角螺栓	8	35号钢
10	泵轴	1	45号钢	23	电动机	1	组合部	36	垫圈	8	A3
11	前轴承封盖	1	HT20-40	24	防腐螺母	16	模压玻璃钢	37	底座	1	HT20-40
12	SG油封盖	2	耐油橡胶	25	防腐垫片	16	聚四氟乙烯	38	六角螺栓	4	A3
13	前滚动轴承	1	组合件	26	双头螺柱	8	A3	39	垫圈	4	A3

五、安装图

FS 玻璃钢离心泵安装图

序号	型号规格	L	L1	L2	L3	L4	La	Lb	H	H1	吸入法兰排出法兰
											Dg	D1	n-d	Dg1	D2	n-d1
1	FS50×25-18	632	492	70	45	180	242	242	175	188	50	125	4-Ф14	25	85	4-Ф12
2	FS50×32-16													32	100	4-Ф14
3	FS50×40-20	675	535				248	248						40	110	4-Ф14
4	FS65×40-30	719	579	70	51	191	328	248	210	224	65	145	4-Ф14	40	110	4-Ф14
5	FS65×50-25													50	125	4-Ф14
6	FS80×50-35	719	579	70	51	191	328	248	210	224	80	160	4-Ф18	50	125	4-Ф14
7	FS80×65-30									235				65	145	4-Ф14
8	FS100×65-35	918	768	75	62	233	380	300	245	262	100	180	8-Ф18	65	145	4-Ф14
9	FS100×80-35													80	160	4-Ф18

六、型号规格、性能参数表

序号	型号规格	流量（Q）		扬程（m）	转速 r/min	功率（Kw）		效率（%）	叶轮直径（mm）	吸上高度Hs
序号	型号规格	m3/h	L/s	扬程（m）	转速 r/min	轴	电机	效率（%）	叶轮直径（mm）	吸上高度Hs
1	FS50×25-18	3.96 6.56 7.20	1.10 1.82 2.00	18 15 12	2900	1.45 1.53 1.58	2.2	13 17 15	132	6
2	FS50×32-16	4.36 7.20 9.72	1.20 2.00 2.50	16 13 10	2900	1.46 1.60 1.70	2.2	13 16 16	135	6
3	FS50×40-20	7.20 13.1 14.4	2.00 3.64 4.00	20 16 12	2900	2.02 2.24 2.52	3	18 25 18.5	140	6
4	FS65×40-30	7.92 14.4 19.8	2.2 4 5.5	30 25 21	2900	1.64 2.40 3.70	5.5	39 41 31	166	5
5	FS65×50-25	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
6	FS80×50-35	30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	4.94 5.59 6.33	7.5	58 70 66	182	5
6A	FS80×50-35A	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	2.83 3.35 3.87	5.5	63 71 70	168	5
7	FS80×65-30	30 49 60	8.3 13.6 16.7	30 24 22	2900	4.45 5.53 6.10	7.5	55 58 59	182	4
8	FS100×65-35	29.6 49.1 62.4	8.2 13.6 17.2	35 30 28	2900	5.12 6.20 7.35	11	55 65 65	180	4
9	FS100×80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	8.45 10.1 10.8	15	63 73 69	184	4

七、安装及使用

1. 本泵在安装的前根据选定泵型，按外型及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管路和维修。
2. 吸入和排出管路应各有支承，不允许管路重量直接由泵承受，以免使泵变形损坏。
3. 当吸入面高于泵轴中心线时。起动前打开吸入管阀门即可。若吸入液面低于泵轴中心线时。吸入管需配备底阀。并在排出管路上附装灌液装置。
4. 泵启动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转。否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。如发现有异常声音，应立即停车检查。
5. 检查油腔油位，并能及时补充，使视镜油标中心线上方3毫米左右。每运转1500小时要全部换油一次。
6. 泵在使用中环境温度应在40℃以下，电机温升不得超过75℃.
7. 停车前，先关闭排出管路阀门，如被输送液体高于泵体时，还需关闭吸入管路阀门。

八、维修及拆装

1. 维修时，①先拆下泵盖，②拆下叶轮，③拆下泵壳，④松开机械密封螺钉，拆下机械密封动环。
2. 如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须拆下机架，①松开前端轴承4只螺钉，②拆下泵轴后端园螺母和联轴器，将泵轴向前端方向打出即可，③拆下后端轴承封盖及轴承。
3. 如果更换易损件后进行重新装配时，①先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，②将带轴承的前封盖装在泵轴上，③将带前轴承封盖的泵轴装在机架上，④将轴承压套套在泵轴上，⑤将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。⑥套好压圈. 装好联轴器和并紧圆螺母，⑦将机械密封动环套在泵轴上。⑧把静环装在泵体内，并紧压紧螺套，⑨将带静环的泵体装在机架上，调试一下，机械密封动静环的配合（一般紧3-3.5mm）先将泵体拿下，⑨将机械密封动环装紧固定在泵轴上，⑩再将泵体装在机架上，用手在联轴器上转一下，机械密封动静环配合是否符合。⑾将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮泵体间隙（一般2-2.5mm之间）垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽。⑿垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。⒀将装好的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。